锤式破碎机是砖厂的原料处理设备。它是布置在制砖生产线较前面的设备，与页岩、煤矸石等硬质物料打交道，而且运转的转速比较高。靠它将这些块状物料破碎后流入后续工序，经真空挤出机挤出成泥条，再经切坯机、切条机切成所需要的砖坯。由于锤式破碎机工作环境恶劣，处理的又是硬质物料，起破碎作用的锤子对工作效率影响大。因此，锤子是锤式破碎机一个非常重要的关键零件。

锤式破碎机的锤子由锤头和锤柄组成。锤式破碎机按锤子的结构形式，可分为整体式和分体式两种形。
整体式锤子是采用复合铸造即锤头和锤柄为一体所铸造成型的，其锤头是用耐磨、抗冲击、有韧性的合金材料制造成型，锤柄是用中碳钢或低碳钢制造成型。

分体式锤子的锤头和锤柄的材料跟整体式的一样，它与整体式锤子的区别是锤头和锤柄没有铸造在一体，而是分开的，靠螺栓等紧固件把锤头和锤柄连接为一体。

整体式锤头虽然不能更换锤头，但是将其制作成长方体，工作面磨损了，还可以调个面，用其另外的一个面继续工作。分体式锤头组成虽然比整体式要复杂一点，但有其优点，锤头在其破碎硬质物料磨损和损坏后，只需要更换锤头行了，锤柄还可以继续使用。有的整体式做成长方体的锤头，跟分体式的一样，也可以调换另一个面继续使用。

对于锤式破碎机的锤子，我们河南德义兴机械设备有限公司，希望它耐磨耐用，使用寿命长，工作时间越长越好。但是，由于现在很多机械制造厂家没有铸造能力，锤子铸造都要通过协作厂家来完成，协作铸造的锤子质量好坏直接影响锤式破碎机的质量。若锤子易于断裂和磨损，对机械制造厂家来说，会造成不好的影响，对砖厂来说，是件非常头疼的事，锤子要经常更换和维修，费时费工还影响了生产。因此，对锤子的铸造一定要把好关，不合格达不到要求的铸件成品，决不能将其装配在机械上，免得影响机械产品的质量和给砖厂造成后患。这也要求协作厂家密切配合好，严格按照制作工艺来生产锤子，把好产品的质量关。

为了提高锤式破碎机锤子的质量和使用寿命，设计制作锤子时应注意以下几方面事项。

锤子（锤头）的材质对锤子质量来说非常重要，决定了锤子的破碎效果和使用寿命。不管是整体式锤子或分体式锤子，它选用的材质都很重要。大家知道，锤子是由锤头和锤柄所组成的。

有的制作企业在锤头部分选用中碳钢（如45#钢）与高铬铸铁（如Cr20-28）进行有机的复合，采用固一液砂型复合铸造，高铬铸铁釆用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。这样制造出来的复合锤头是以碳钢为基体，硬质合金块在基体内间隔分布，硬质合金块的材质为4Cr22MoCu。砖厂使用这种材质的复合锤头后，效果不错，锤头的使用寿命也较长。要着重说明的一点是，复合锤头的组成是软硬相间的，锤柄部分为45#碳钢，具有良好的冲击韧性，在工作过程中锤头不会断裂，不仅保证了生产顺利进行还保证了安全不出事故。破碎物料的锤头部分硬度高，具有比较好的耐磨性能，提高了锤头的使用寿命，也降低了生产成本，还提高了生产效率。这种锤子整体耐磨性高，使用寿命长，因此，减少了砖厂用户停机维修时间，降低了维修劳动强度。

若用普通碳素钢来制作锤子，破碎石灰石一类的物料，用不了几天会磨损掉。

若选择高锰钢铸造锤子，再经过热处理，使它的表面硬化，则可以使用较长时间。比如材质为ZGMn13的高锰钢，具有较高的耐磨性，还可以承受一定的冲击载荷，其化学成分为：碳0.9%-1.3%；锰11.0%-14.0%；硅0.3%-0.8%；磷≤0.10%；硫≤0.05。机械性能：抗拉强度≥56kg/mm2；屈服强度≥30kg/mm2；延伸率≥15%；收缩率≥15%；布氏硬度为179HBS-229HBS；冲击值为3kg·n/mm2。这种材质的高锰钢铸件要求必须水韧处理，是铸件要经过1050℃左右加热水淬处理。水韧处理后的力学性能必须符合上面机械性能的各项指标。水韧处理后锤子有高的抗拉强度、塑性、韧性以及无磁性。使用中受到剧烈冲击和强大压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击负荷。高锰钢铸件经过水韧处理后试样的显微组织应为奥氏体。要是选高锰钢铸件制作锤子时，必须按照它的工艺要求来生产，否则起不到作用达不到所要求的效果。

其实，锤式破碎机的锤子不只是它所选用的材质很重要，它的大小即质量也一样很重要。多大规格的锤式破碎机，要选用匹配质量的锤子，这对锤式破碎机的生产能力和破碎效果都有较大的影响。

锤子的大小与锤子的质量是成正比的，锤子质量越重，锤子的动能越大，它的破碎效率会越高。但是，锤式破碎机的锤子也不是越大越好。锤子小了显然是不行的，不光是破碎效果差，由于动能小对有些物料根本破碎不了。锤头太大了，旋转起来产生的离心力也会很大，对其转子以及所相关的其他零件都会产生影响和损坏。所以锤子的质量不能过大也不能太小，要在一个相对适合的范围内，才能有一个比较好的破碎效果。

锤式破碎机转子的转速n与锤子的质量m是有相互关联的。锤式破碎机完全是靠锤子的动能做的功来完成物料破碎的。我们把锤子的动能用E来表示，则有公式：

E=mv2/2   （1）

式中：

E-锤子的动能，J；

m-锤子的质量，kg；

v-锤子圆周速度，m/s。

由于转子的圆周速度为（其实锤子打击物料时，速度会有较大的损失，这是不能忽略的，这里计算把它看成速度是没有损失的）：

v=πDn/60 （2）

式中：

n-转子速度，r/min；

D-转子旋转时锤子成辐射状的外端直径，m。

将上面的式（1）代入式（2）中，得到单个锤子一次产生的动能为：

E=mπ2D2n2/7200（N·m）   （3）

锤子的质量对破碎效果和能量消耗有很大的影响。我们选择锤子质量时一定要满足锤击能够一次性使物料块破碎，且还要使无用功率消耗达到最小，再还必须使锤子不向后偏倒。是说，必须使锤子运动起来产生的动能等于破碎物料时所需要的打击功。我们用K来表示转子上锤子的总数，那么，转子上全部锤子一次所产生的动能Ea为

Ea=mπ2D2n3K/7200（N·m）       （4）

转子每分钟n转时全部锤头所产生的动能Eh为：

Eh=mπ2D2n3K/1000×60×7200（N·m）  （5）

由于锤式破碎机工作时，有时给料不是均匀的，也有一些松散的物料，锤子在运转过程中有的在破碎物料，也有的在空转没有破碎物料，再者，由于锤子工作时每分钟所产生的动能Ea是由电动机直接供给的，因此，我们可以把转子每分钟n转时锤子所产生的能量Eh与电动机每分钟所发出的功率看成是相等的，那么有：

Ea=Eh=mπ2D2n3K/1000×60×7200（kw），由此式可以得到：

m=437.7×105Eh/D2n3K（N）  （6）

Eh—锤式破碎机电动机功率，kw；

D—锤式破碎机转子成辐射状时的外端直径，m；

K一锤式破碎机锤子的总个数；

n—锤式破碎机的转速，r/min。

通过此公式我们知道锤子的质量与电机的功率、转子的直径（锤子成辐射状时）和转子的转速以及锤子的个数都有关系，能推算出锤子在速度没有损失时的质量来，使我们在设计锤子时有个数字做为参考，知道锤子应该在个什么样的质量范围之内。然后，再根据使用效果进行适当地调整，使锤子的质量更加合理，使锤子的破碎效果达到更好。

当然，锤式破碎机锤子不光是材质和质量重要，还有它的形状、锤子销孔的位置都很重要，都是要注意的地方。只要我们认真去做，是可以把事情做好的。我们的目的只有一个：是让锤子耐磨使用的时间更长一些。